判断涡街流量计的测量准确度是一个系统性的过程，需要通过现场观察、数据比对和系统排查来综合评估。

一、 现场初步检查与观察

这是最直接、最快速的初步判断方法。

1. 观察瞬时流量显示

   • 正常状态：在工艺流程稳定时，瞬时流量值应在一个小范围内平稳波动，无跳变。

   • 异常状态：

     • 信号剧烈波动：极有可能是安装条件不良（如前直管段不足）或管道存在强烈机械振动。

     • 显示为零或远低于预期：可能流速低于仪表的下限，或者传感器发生故障。

     • 持续显示异常偏高：可能是振动干扰，或发生了气蚀（液体）、“湿蒸汽”（气体中带液）等情况。

2. 检查累计流量

   • 在已知大概流量和运行时间的情况下，粗略计算一下累计流量是否与预期值相符。这是一个宏观的、但非常有效的检验方法。

二、 数据比对验证法

这是判断准确度最核心、最可靠的方法。

1. 与高精度基准仪表比对

   • 方法：在工艺流程中，找到另一台经过校准的、更高级别的流量计（如质量流量计、超声波流量计等）作为“基准表”。

   • 操作：在稳定工况下，同时读取并记录基准表和被测涡街表的瞬时流量和累计流量，运行一段时间，计算两者之间的差值。

   • 判断：差值是否在涡街表标称的准确度范围内（如±1%）。

2. “罐检”或“称重法”（适用于液体）

   • 方法：将流体引入一个经过标定的标准计量罐或使用地磅称重。

   • 操作：

     • 记录开始前涡街表的累计流量值 Q_start。

     • 让流体在固定时间内流入标准罐或称重容器。

     • 记录结束后涡街表的累计流量值 Q_end。

     • 计算涡街表的测量值：Q_vortex = Q_end - Q_start。

     • 读取标准罐的容积值 V_tank 或称重值 M_tank（需除以密度换算成体积）。

   • 判断：比较 Q_vortex 和 V_tank，计算误差。

3. 物料平衡法（适用于系统验证）

   • 方法：在一个封闭的系统中，总输入量应等于总输出量加上库存变化。例如，锅炉产生的蒸汽总量应等于各用汽点消耗的总和（考虑合理的损耗）。

   • 判断：如果涡街表安装在某个支路，可以通过总平衡来间接判断其读数是否合理。这种方法精度较低，但能发现重大偏差。

三、 系统排查清单（当发现不准时）

如果通过比对发现误差超出允许范围，请按以下清单排查：

1. 安装条件（首要怀疑对象）

   • 前后直管段：是否满足说明书要求？（通常前10D后5D）。上游是否有阀门、弯头太近？

   • 振动：用手触摸管道，是否感觉振动强烈？尝试在振动小时和振动大时对比读数。

   • 同心度：检查垫片是否内凸、法兰安装是否错位。

   • 管道是否满管？（液体）。

2. 流体特性

   • 流速：当前流速是否在仪表量程范围内？避免使用在下限附近。

   • 相态：测量气体时是否带液？测量蒸汽时是否是干饱和蒸汽？测量液体时是否含气？

   • 密度补偿：对于蒸汽、气体质量流量测量，温度、压力补偿回路是否正确设置和正常工作？

3. 仪表自身与配置

   • 仪表系数K：这是最常见的人为错误！ 检查流量积算仪中设置的K系数是否与传感器铭牌上的出厂系数完全一致。

   • 量程设置：积算仪中的量程上下限设置是否正确？

   • 参数设置：单位、小信号切除值等设置是否正确？

四、 最终裁决：离线检定

当所有现场排查都无法解决问题，或需要进行法定计量时，应将涡街流量计送至国家授权的计量检定机构。

• 机构会在标准装置上，在多个流量点下对仪表进行测试，并出具具有法律效力的《检定证书》。

• 证书会明确给出仪表是否合格，以及在各点的仪表系数和误差。

总结：判断涡街表准确度的路径是：
观察现象 → 数据比对 → 定位问题 → 解决问题。

对于大多数现场应用，“与基准表比对” 和 “检查安装与K系数” 这两步就能解决90%以上的准确度疑问。