浮筒液位计是一种基于阿基米德原理和杠杆扭力管或传感器技术的恒浮力式液位测量仪表。它的核心原理是：浸在液体中的浮筒会受到浮力作用，这个浮力的大小会随着液位的变化而变化。测量这个浮力的变化，就能精确地换算出当前的液位高度。

由于其坚固可靠、测量精度高、稳定性好的特点，它特别适用于以下一些复杂和苛刻的工业场所：

一、主要应用场所（按行业和工况分）

1. 石油与石化行业

这是浮筒液位计最经典的应用领域。

• 分馏塔、精馏塔、吸收塔、解析塔：这些容器内部通常有高温、高压以及复杂的工艺介质（如原油、石脑油、柴油、蜡油等），浮筒液位计能在此环境下稳定测量塔釜的液位。

• 储罐：用于测量各种中间原料罐、产品罐的液位，尤其是在需要高精度计量和贸易结算的场合。

• 反应器：在高压、高温且有催化剂存在的化学反应器中，监测液位对于安全和控制至关重要。

2. 化工行业

• 各种带压反应釜、聚合釜：化工过程常涉及腐蚀性介质（酸、碱、溶剂等）、高温高压，浮筒液位计可选用耐腐蚀材料（如哈氏合金、蒙乃尔、衬四氟等）的浮筒来应对。

• 蒸发器、再沸器：这些设备液位波动可能较大，且介质易沸腾汽化，浮筒液位计能提供可靠测量。

3. 电力行业

• 锅炉汽包：这是浮筒（室）液位计最传统、最关键的应用之一。监测高压锅炉汽包内的水位是保障电厂安全运行的命脉，防止锅炉干烧或满水等严重事故。通常采用电接点浮筒液位计或伺服式浮筒液位计，并作为重要联锁保护点。

4. 水处理与公用工程

• 高压冷凝罐：在蒸汽系统中，用于收集和测量冷凝水液位。

• 污水处理：可用于某些有压容器或池子的液位测量。

二、主要应用工况（按工艺条件分）

浮筒液位计的优势在以下复杂工况中尤为突出：

1. 高压或真空环境

• 浮筒液位计采用刚性结构，法兰连接，可以轻松承压。其内部没有易损的电子元件直接接触过程介质（除了浮筒本身），因此非常适用于高压、超高压乃至真空容器的液位测量。

2. 高温或低温介质

• 可以测量高温介质（如300℃以上的热油、蒸汽冷凝水），其结构设计能够承受热膨胀。同样，也可用于低温介质（如液化天然气LNG、液氮等），需选用低温材料。

3. 界面测量（两种密度不同的液体分界面）

• 这是浮筒液位计一个独特且重要的应用。例如：

  • 油水界面：在原油脱水罐、三相分离器中，准确测量油和水的分界面位置。

  • 酸碱界面：在化学加工中，测量两种不互溶的化学液体的界面。

  • 原理：浮筒始终浸没在液体中，其受到的浮力取决于它所浸没的两种液体的混合密度。当界面移动时，浮筒周围介质的平均密度发生变化，导致浮力变化，从而测出界面位置。

4. 复杂或危险介质

• 对于高粘度（如沥青、重油）、易结晶、含杂质的介质，浮筒液位计相比其他仪表（如雷达、超声波）受影响较小，只要选型时适当加大浮筒尺寸或采用其他特殊设计即可。

• 对于腐蚀性介质，可通过选择耐腐蚀合金或加衬里（如衬四氟PTFE）的浮筒来应对。

5. 需要高精度、高可靠性测量的场合

• 伺服式浮筒液位计的测量精度非常高，常用于贸易结算、库存管理等需要精确计量的场合。

• 其机械式工作原理简单可靠，无需频繁校准，维护量小，非常适合作为关键控制点和安全联锁仪表。

总结与对比

需要注意的是，浮筒液位计通常为接触式测量，介质会接触浮筒。对于极度粘稠或易凝固的介质，可能会有挂料风险。此外，其安装相对复杂，需要停机设备才能安装或维护。

在选择时，需要根据具体的介质特性（密度、粘度、腐蚀性）、工艺条件（压力、温度）和测量要求（液位、界面、精度）来决定是否选用浮筒液位计。