电磁流量计出现“偷跑”（即管道内无流体流动但流量显示不为零）是一个比较常见的故障现象。这通常是由外界干扰或仪表自身问题引起的信号异常所致。
以下是导致电磁流量计“偷跑”现象的主要原因，可以分为几大类：
一、主要外部原因（最常见）
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接地问题（最重要且最常见）
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原因：电磁流量计的工作原理基于电磁感应，其传感器信号非常微弱（毫伏级）。如果接地不良，大地中的杂散电流（如电机、变频器、大功率设备启停引起的）会进入流量计信号线，形成共模干扰，被放大器误认为是流量信号。
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表现：偷跑现象不稳定，可能时有时无，且常与现场其他设备的工作同步发生。
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强电磁干扰
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原因：流量计电缆（尤其是信号线）与动力电缆（如变频器输出电缆）平行敷设。变频器产生的强烈电磁辐射会耦合到信号回路中，形成干扰。
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表现：偷跑读数可能跳动很大，与变频器的工作频率和负载有关。
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管道未充满液体或有气泡
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原因：虽然管道无整体流动，但如果液体未完全充满管道，或存在气体/气泡突然破裂、液面晃动等情况，会改变电极间的电阻，从而产生一个波动的干扰信号。
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表现：偷跑值通常不稳定，正负跳动。
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电极表面污染或结垢
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原因：如果电极上附着有绝缘性污垢（如油污、结垢），流体的流动会擦过污垢，产生摩擦静电。当污垢不稳定脱落时，静电电荷释放也会产生尖峰脉冲干扰信号。
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表现：偷跑值通常是正向或负向的毛刺状跳动。
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液体特性问题
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原因：被测液体本身可能带电（如石油制品、有机溶剂在管道中高速流动后可能产生静电），或者液体电导率不均匀、含有磁性物质颗粒等。
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表现：偷跑现象可能与流体刚停止流动时有关，随后慢慢减小。
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二、仪表自身原因
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零点漂移
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原因：转换器内部的放大器电路会随环境温度、湿度变化或元件老化而产生微小的电压偏移，即零点漂移。如果漂移量超过了仪表设置的“小信号切除”阈值，就会显示流量。
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表现：偷跑值通常较小且相对稳定。
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励磁系统故障
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原因：励磁线圈或其接线出现问题（如绝缘下降、短路、断路），导致产生的磁场不稳定或不对称，从而在电极上感应出干扰电势。
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表现：偷跑值通常较大且可能不稳定。
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电极故障
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原因：电极腐蚀、绝缘老化、密封不良导致渗水等原因，造成电极不对称或短路/断路。
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表现：偷跑值可能很大且无法调零。
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转换器故障
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原因：转换器内部元器件损坏、软件故障等。
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表现：现象多样，可能需要返厂检修。
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三、安装与设置原因
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小信号切除值设置不当
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原因：为了消除正常的微小干扰和零点漂移，所有流量计都设有“小信号切除”功能。如果这个阈值设置得过高，可能无法切除正常的漂移；如果设置得过低，则可能无法有效切除干扰导致偷跑。需要根据实际情况调整。
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安装位置不当
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原因：安装在泵出口附近，泵的振动可能传递到管道；或安装在流向朝下的垂直管道上，停车后管道未完全排空，形成微小流动。
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排查与解决步骤
建议按照以下顺序进行排查，从简单到复杂：
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确认工况：确保管道确实完全充满液体且处于完全静止状态。
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执行“调零”操作：参照产品说明书，在确认管道满管且无流动的条件下进行现场零点校准。这是最直接的方法。
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检查接地：
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确保流量计传感器和转换器都良好接地。
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检查接地电阻是否符合要求（通常要求＜10Ω，甚至＜4Ω）。
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确保接地点是独立的仪表接地，而不是与电机、电器等共用的“动力地”。
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检查电缆与干扰源：
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检查信号电缆是否采用厂家要求的屏蔽电缆，且屏蔽层是否已正确接地（通常是单端接地）。
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检查信号电缆是否远离动力电缆，绝对禁止平行敷设。
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检查电极：停车后检查电极是否洁净，测量电极之间的电阻值（在空管干燥时和满管静止时分别测量），与仪表出厂记录或经验值对比。
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检查管道：确保管道内无气体、完全充满介质。
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参数检查：检查“小信号切除”设置值是否合适，可适当调高以观察效果。
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联系技术支持：如果以上步骤都无法解决问题，可能是仪表内部元件（如励磁线圈或电路板）故障，需要联系厂家或专业技术人员进行检修。
总之，电磁流量计“偷跑”绝大多数情况是由接地不良和电磁干扰引起的。从这两方面入手，往往能最快地找到问题根源。
