齿轮流量计（又称椭圆齿轮流量计或正排量流量计）是一种利用精密啮合齿轮的旋转来计量流体体积的流量计。它的应用场所具有以下显著特点：

1. 高精度测量需求：

• 特点： 需要精确计量流体体积或质量（需结合密度计）的场所。

• 应用： 贸易交接（如石油、化工产品、液化气的装车/卸车、船舶加油）、实验室精确配比、高价值液体（如香料、添加剂）的定量灌装、精密化工过程控制。

• 原因： 齿轮流量计精度高（可达±0.1% - ±0.5%），重复性好，尤其在中高粘度下表现优异。

2. 中高粘度流体：

• 特点： 被测介质粘度较高。

• 应用： 石油及石油产品（原油、燃料油、润滑油、沥青）、化工原料及产品（树脂、溶剂、聚合物溶液、粘合剂）、油脂、糖浆、巧克力、涂料、油漆、重质化学品。

• 原因： 齿轮流量计依靠流体推动齿轮旋转，粘度越高，齿轮与腔体间的密封性越好，内泄漏越小，测量精度越高且范围度更宽。对于低粘度流体（如水、轻质燃料），其精度和范围度会下降，且对微小杂质更敏感。

3. 洁净或良好过滤的流体：

• 特点： 流体中固体颗粒杂质含量低，或已配备有效的过滤装置。

• 应用： 几乎适用于所有需要齿轮流量计的场合，但前提是流体足够清洁。

• 原因： 齿轮间隙很小，微小颗粒会造成齿轮卡死、磨损，导致测量误差增大甚至损坏流量计。过滤器是齿轮流量计系统不可或缺的部分。

4. 润滑性良好的流体：

• 特点： 流体本身具有一定的润滑性。

• 应用： 润滑油、燃料油、液压油、油脂、部分化工溶液。

• 原因： 良好的润滑性可以减少齿轮和轴承的磨损，延长流量计寿命，并有助于保持内部密封性。

5. 高压工况：

• 特点： 管道系统工作压力较高。

• 应用： 液压系统测试台、高压燃料喷射系统、高压化工流程、高压润滑系统。

• 原因： 齿轮流量计的机械结构坚固，通常设计能承受较高的工作压力（可达数百Bar），其测量精度受压力变化影响相对较小。

6. 小流量测量：

• 特点： 需要精确测量较小的体积流量。

• 应用： 实验室精密加注、微量添加剂注入、小型设备（如发动机、压缩机）的油耗测量。

• 原因： 齿轮流量计有非常小的规格型号，可以精确测量极低的流量（如每小时几毫升）。

7. 需要就地指示或机械脉冲输出的场合：

• 特点： 需要直观的体积读数或生成与流量成比例的机械脉冲信号。

• 应用： 移动式加油设备、无电源或防爆要求严格的现场、需要简单可靠信号传输的场合。

• 原因： 许多齿轮流量计自带机械计数器显示累积体积，并可通过磁性联轴器或机械方式产生脉冲信号，无需外部供电（电子式除外），适合本质安全防爆区域。

8. 定量控制（批处理）：

• 特点： 需要精确控制灌装或分配的液体体积。

• 应用： 油罐车装卸、桶装灌装线、饮料/食品定量灌装、化学反应釜进料。

• 原因： 高精度和脉冲输出特性使其非常适合于设定目标体积后进行自动切断控制的批量操作。

总结关键特点：

• 核心优势： 高精度（尤其对中高粘度流体）、耐高压、适合洁净流体。

• 适用流体： 中高粘度、润滑性良好、洁净或良好过滤的液体。

• 典型应用： 贸易交接（油品、化工品）、定量灌装/批处理、液压系统、燃料分配、高粘度化工流程、精密加注、需要就地指示或机械脉冲的场合。

• 主要限制： 对流体清洁度要求高（必须过滤），低粘度流体性能下降，有压损（尤其高粘度时），存在活动部件需要维护（轴承、齿轮），不适用于气体或气液两相流。

选择齿轮流量计时，必须充分考虑流体的粘度、清洁度、润滑性、工作压力和温度等参数，确保其适用于特定的应用场所。